【银昌小编推荐】激光切割的特点及应用分析

2019-08-19  来自: 厦门市银昌贸易有限公司. 浏览次数:106

    激光加工技术在金属切割方面的应用情况。

    1、激光切割的特点及应用

    激光切割是当前各国应用最多的激光加工技术, 在国外许多领域, 例如,汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。随着大功率激光器光束质量的不断提高, 激光切割的加工对象范围将更加广泛,几乎包括了所有的金属和非金属材料。例如可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的材料进行形状复杂的三维立体零件切割,这也正是激光切割的优势所在。

    现在, 选用激光切割系统的企业主要分两类: 一类是大中型制造企业, 这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料,并且具有较强的经济和技术实力; 另一类统称为加工站, 专门对外承接激光加工业务,自身没有主导产品。它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要, 另一方面在初期对推广应用激光切割技术带来宣传示范的作用。

    激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和品质。激光切割的精准度、效率和品质因不同的参数而改变,如切割功率、速度、频率、材料厚度及材质等, 故操作人员的丰富经验尤其重要。

    1.1 激光切割的主要优点

    (1) 切割品质好: 切口宽度窄( 一般为0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距误差0.1- 0.4mm,轮廓尺寸误差0.1~0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra为12.5~25μm) , 切缝一般不需要二次加工即可焊接。

    (2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳钢切割速度为1.6m/min;厚度2mm的不锈钢切割速度为3.5m/min, 热影响区小, 变形极小。

    (3) 清洁、安全、无污染, 大大改善了操作人员的工作环境。激光切割属于非接触光学热加工, 被誉为“永不磨损的万能工具”。工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接触加工, 加工后的零件的扭曲现象降至最低并减少了磨损量。

    其实激光切割亦有其不足之处, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超过电加工,就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水准。另外它亦不能像转塔冲床一样进行成型、攻牙及折边等。

激光切割

    1.2 激光切割与冲床的比较

    以前, 钣金加工行业利用传统冲床进行冲压, 以后发展至数控转塔冲床及复合机床。随着社会进步,激光切割技术亦被引入至金属加工行业,目前已成为工业上板材切割的一种发展迅速、应用广泛的先进加工方法。据非正式统计, 我国在工业生产中使用的激光切割系统累计已超过500台,约占全世界正在运行系统总量的2%。

    在金属加工行业中, 激光切割广泛应用于厚度不超过20mm 的低碳钢及8mm的不锈钢, 其中钣金件大多数为轮廓形状复杂及批量不大,例如自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。另外,一些装饰、广告、服务行业用的金属图案、标识、字体亦可利用激光切割制造。数控砖塔冲床适合大批量生产形状简单的产品。成品有电气柜、通讯系统交换机柜、电梯门板及扶手面板、钢制家具等。从相同的切割加工与冲压条件相比较,激光切割机的价格一般比数控砖塔冲床高, 但由于其灵活性及其它各方面的优势(例如激光切割只需按照绘图形状切割、另外亦不需制造模具,使生产周期缩短) 。近年来, 部分厂商逐渐意识到它所带来的高效益, 为了提升市场竞争力, 企业在拥有多台数控砖塔冲床的同时,购置激光切割机, 以适应各类型的产品。所以, 与其说激光切割机与数控砖塔冲床存在竞争, 到不如说是互相补充更为贴切。
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